Di kawasan pantai, kelembapan udara yang tinggi dan kakisan kabus garam - yang kuat menimbulkan keperluan yang sangat tinggi untuk rintangan kakisan bangunan berstruktur - keluli. Untuk memastikan penggunaan stabil - jangka panjang bagi bangunan berstruktur keluli - dalam persekitaran pantai, langkah anti kakisan - yang komprehensif dan berkesan perlu diambil.
1. Pemilihan Keluli yang Rasional
Luluhawa KeluliBeri keutamaan kepada keluli luluhawa, seperti Q355NH. Keluli jenis ini boleh membentuk lapisan karat yang padat dan stabil dalam persekitaran atmosfera, yang menghalang hakisan oksigen dan kelembapan selanjutnya ke substrat keluli, dan mempunyai rintangan kakisan atmosfera yang baik. Berbanding dengan keluli biasa, rintangan kakisan keluli luluhawa di kawasan pantai boleh ditingkatkan sebanyak 2 - 3 kali ganda, dengan berkesan memanjangkan hayat perkhidmatan struktur keluli.
Keluli Tergalvani - celup panasKeluli bergalvani celup - panas mempunyai lapisan zink yang seragam dan melekat kuat pada permukaannya. Lapisan zink boleh memberikan perlindungan katodik kepada keluli. Walaupun lapisan zink rosak sebahagiannya, zink di sekeliling masih boleh melindungi keluli terdedah melalui tindakan elektrokimia. Di kawasan pantai, ketebalan lapisan tergalvani celup - panas secara amnya perlu mencapai 80 - 100μm, yang boleh meningkatkan hayat tahan kakisan - keluli dengan ketara.
2. Prarawatan Permukaan
Pembuangan Karat MekanikalSebelum mengecat atau rawatan anti-karat - lain, kaedah penyingkiran karat mekanikal - seperti letupan pasir dan pukulan - peening digunakan untuk membuang kekotoran seperti karat, skala dan minyak dari permukaan keluli dengan teliti. Letupan pasir boleh mencipta kekasaran seragam pada permukaan keluli, meningkatkan lekatan antara salutan dan keluli. Kebersihan permukaan keluli selepas letupan pasir hendaklah mencapai tahap Sa2.5 atau lebih tinggi, iaitu, tidak boleh kelihatan gris, kotoran, skala, karat, dan salutan cat pada permukaan keluli, dan sebarang kesan yang tinggal hanya boleh menjadi bintik-bintik warna yang sedikit dalam bentuk titik atau jalur.
Rawatan KimiaKaedah kimia seperti penjerukan dan fosfat boleh digunakan untuk prarawatan permukaan keluli. Penjerukan boleh menghilangkan karat dan skala dari permukaan keluli, dan rawatan fosfat membentuk filem pelindung fosfat pada permukaan keluli, meningkatkan lagi lekatan dan rintangan kakisan salutan. Keluli selepas rawatan kimia hendaklah segera dikenakan rawatan anti-karat - berikutnya untuk mengelakkan - pengaratan semula.
3. Sistem Salutan Anti - kakisan
PrimerPilih primer berprestasi tinggi -, seperti primer kaya zink -. Primer kaya zink - mengandungi sejumlah besar serbuk zink, yang boleh memberikan perlindungan katodik kepada keluli dan pada masa yang sama menyediakan asas lekatan yang baik untuk lapisan perantaraan dan lapisan atas. Di kawasan pantai, ketebalan filem kering primer kaya zink - biasanya perlu mencapai 80 - 100μm.
Kot PertengahanLapisan perantaraan terutamanya berfungsi untuk meningkatkan ketebalan salutan, meningkatkan prestasi pelindung dan lekatan salutan. Lapisan perantaraan yang biasa digunakan termasuk lapisan perantaraan oksida besi mika epoksi, yang mempunyai prestasi kalis lelasan, rintangan air dan kalis karat - yang baik. Ketebalan filem kering kot perantaraan biasanya dikawal pada 100 - 150μm.
TopcoatLapisan atas harus mempunyai rintangan cuaca yang sangat baik, rintangan kabus garam - dan rintangan air. Topcoat poliuretana akrilik, topcoat fluorocarbon, dll. boleh dipilih. Lapisan atasan fluorokarbon mempunyai rintangan cuaca yang sangat tinggi, boleh mengekalkan warna dan kilauan untuk masa yang lama dalam persekitaran pantai yang keras, dan mempunyai prestasi anti kapur - yang baik. Ketebalan filem kering lapisan atas biasanya 60 - 80μm. Jumlah ketebalan filem kering keseluruhan sistem salutan anti-kakisan - hendaklah mencapai 250 - 350μm.
4. Rawatan Nod dan Jurang
Pengedap NodBahagian nod struktur keluli, seperti bolt - nod bersambung dan nod yang dikimpal, terdedah kepada terkumpul lembapan dan garam, menyebabkan kakisan. Nod ini hendaklah dimeterai dengan pengedap untuk mengelakkan pencerobohan media menghakis. Contohnya, pada nod bersambung bolt -, pengedap silikon boleh digunakan untuk mengisi celah antara bolt dan plat penyambung untuk memastikan pengedap nod.
Pengisian JurangUntuk jurang antara komponen struktur keluli -, seperti sambungan antara rasuk keluli dan tiang, dan antara purlin dan rasuk keluli, bahan yang sesuai hendaklah digunakan untuk mengisi. Jalur atau pengedap kalis api -, kalis lembapan - dan anti - boleh digunakan untuk mengisi celah dan membentuk lapisan pengedap berterusan, menghalang kelembapan dan kabus garam - daripada memasuki celah dan menyebabkan kakisan.
5. Penyelenggaraan dan Pemeriksaan Berkala
Pemeriksaan BerkalaWujudkan sistem pemeriksaan biasa dan jalankan pemeriksaan menyeluruh ke atas bangunan berstruktur - keluli setiap 1 - 2 tahun. Fokus pada memeriksa integriti salutan, sama ada terdapat kerosakan, pengelupasan, kapur, dsb., dan keadaan pengedap bahagian nod. Untuk bahagian salutan yang rosak ditemui, ia harus dibaiki tepat pada masanya.
Ujian bukan - yang merosakkanSetiap 3 - 5 tahun, gunakan teknik ujian bukan- yang merosakkan seperti ujian ultrasonik dan ujian zarah magnet untuk mengesan bahagian utama struktur keluli untuk memeriksa kakisan dalaman, retak dan kecacatan lain. Sebaik sahaja masalah ditemui, langkah pembaikan yang tepat pada masanya harus diambil untuk memastikan prestasi keselamatan struktur keluli.
Penyelenggaraan SalutanMengikut tahap penuaan salutan dan hasil pemeriksaan, sentiasa mengekalkan salutan struktur keluli. Secara amnya, cat semula salutan setiap 5 - 8 tahun untuk mengekalkan keberkesanan salutan anti - karat dan memanjangkan hayat perkhidmatan bangunan berstruktur - keluli.
