Struktur keluli pasang siap digunakan secara meluas dalam seni bina moden. Aliran pemprosesan mereka bermula daripada bahan mentah dan melalui pelbagai pautan utama. Kawalan kualiti pada setiap pautan adalah amat penting, secara langsung mempengaruhi kualiti dan prestasi produk akhir. Berikut akan memperincikan aliran pemprosesan dan perkara utama kawalan kualiti.
I. Kawalan Kualiti Bahan Mentah
1. Saringan Pembekal yang Ketat
Pilih pembekal bahan mentah - dengan reputasi yang baik, pengalaman industri yang kaya dan sistem jaminan kualiti - yang boleh dipercayai. Menjalankan - pemeriksaan tapak pembekal, menilai peralatan pengeluaran mereka, tahap teknikal, kualiti - proses pengurusan, dsb., untuk memastikan bahawa mereka boleh menyediakan keluli secara stabil yang memenuhi piawaian kebangsaan dan keperluan reka bentuk projek.
2. Pemeriksaan bahan Mentah - Komprehensif
Selepas keluli tiba, lakukan pemeriksaan penampilan terlebih dahulu. Periksa sama ada terdapat kecacatan pada permukaan seperti retak, lepuh, kudis dan lipatan. Pada masa yang sama, sahkan sama ada spesifikasi dan dimensi keluli adalah selaras dengan keperluan reka bentuk.
II. Kawalan Kualiti Pemotongan Laser
1. Persediaan sebelum Memotong
Sebelum operasi pemotongan, - semak semula bahan dan spesifikasi keluli untuk memastikan ia konsisten dengan keperluan pemprosesan. Sementara itu, nyahpepijat peralatan pemotongan laser -. Periksa sama ada komponen seperti penjana laser, sistem laluan optik, kepala pemotong dan peranti penghantaran beroperasi secara normal. Tetapkan parameter pemotongan yang sesuai, seperti kuasa laser, kelajuan pemotongan dan tekanan gas.
2. Pemantauan semasa Memotong
Semasa proses pemotongan, perhatikan situasi pemotongan dengan teliti untuk memastikan laluan pemotongan adalah tepat dan tiada sisihan. Kawal kualiti pemotongan untuk memastikan permukaan potongan rata dan licin, tanpa sanga dan burr yang jelas, dan sisihan menegak potongan berada dalam julat yang dibenarkan. Untuk pemotongan plat - tebal, beri perhatian khusus untuk mengelakkan potongan daripada menjadi lebih lebar di bahagian atas dan lebih sempit di bahagian bawah atau sebaliknya, memastikan kualiti potongan seragam.
III. Kawalan Kualiti Fabrikasi Keluli berbentuk H -.
1. Kedudukan Komponen Tepat
Apabila membuat keluli berbentuk H -, pastikan kedudukan web dan plat bebibir yang tepat. Gunakan peralatan dan lekapan fabrikasi profesional untuk menjamin keserenjangan antara web dan plat bebibir serta kerataan plat bebibir.
2. Pembetulan Sementara Boleh Dipercayai
Semasa proses fabrikasi, betulkan sementara setiap komponen. Mata penetapan hendaklah diagihkan sama rata dan mempunyai kekuatan penetapan yang mencukupi untuk mengelakkan anjakan semasa pengendalian atau kimpalan seterusnya, memastikan bentuk keseluruhan dan ketepatan dimensi keluli berbentuk H -.
IV. Kawalan Kualiti Kimpalan Arka Terendam Automatik
1. Pengoptimuman Parameter Kimpalan
Mengikut bahan, ketebalan plat dan kedudukan kimpalan keluli berbentuk H -, pilih bahan kimpalan yang sesuai (wayar kimpalan, fluks) dan laraskan parameter kimpalan dengan tepat seperti arus kimpalan, voltan, kelajuan kimpalan dan kelajuan suapan wayar -. Tentukan gabungan optimum parameter kimpalan melalui ujian kelayakan prosedur kimpalan untuk memastikan kualiti dan prestasi kimpalan.
2. Penyeliaan semasa Kimpalan
Semasa proses kimpalan, pantau keadaan kimpalan dengan teliti untuk memastikan arka kimpalan yang stabil dan pembentukan kimpalan yang baik. Cegah kecacatan kimpalan seperti liang, kemasukan sanga, retak, dan kekurangan penembusan. Pada masa yang sama, mengawal ubah bentuk kimpalan. Gunakan urutan kimpalan yang munasabah dan langkah anti - ubah bentuk, seperti kimpalan simetri dan kimpalan langkah - belakang keratan, untuk meminimumkan jumlah ubah bentuk kimpalan. Selepas mengimpal, periksa rupa kimpalan. Permukaan kimpalan hendaklah licin dan seragam, tanpa potongan yang jelas, lekukan, dsb.
V. Kawalan Kualiti Pelurus Keluli berbentuk H -.
1. Pemilihan Kaedah Meluruskan
Mengikut ubah bentuk keluli berbentuk H -, pilih kaedah meluruskan yang sesuai, seperti meluruskan mekanikal (menggunakan mesin pelurus untuk menggunakan daya luar untuk meluruskan) atau meluruskan nyalaan (menggunakan tegasan yang dijana oleh pemanasan dan penyejukan tempatan untuk membetulkan ubah bentuk keluli). Untuk ubah bentuk kecil, pelurus mekanikal lebih disukai; untuk bahagian yang mempunyai ubah bentuk besar atau bentuk kompleks, pelurus nyalaan boleh digunakan, tetapi mengawal suhu pemanasan dan kadar penyejukan dengan ketat untuk mengelakkan kesan buruk pada sifat keluli.
2. Pencapaian Piawaian Pengesanan Ketepatan
Selepas meluruskan, gunakan alat pengesan profesional (seperti pembaris, aras, teodolit, dll.) untuk mengesan kelurusan dan kerataan keluli berbentuk H -. Pastikan keluli berbentuk H - yang diluruskan memenuhi dimensi reka bentuk dan keperluan bentuk, menyediakan komponen yang layak untuk proses seterusnya.
VI. Kawalan Kualiti Kimpalan Komponen Kecil
1. Padanan Proses Kimpalan
Untuk jenis dan saiz komponen kecil yang berbeza, pilih proses dan peralatan kimpalan yang sesuai, seperti kimpalan arka manual dan kimpalan terlindung gas -. Tentukan parameter kimpalan mengikut bahan dan keperluan kimpalan komponen kecil dan menjalankan kelayakan prosedur kimpalan untuk memastikan kualiti kimpalan.
2. Pemeriksaan Kualiti yang Ketat
Selepas mengimpal, lakukan pemeriksaan penampilan kimpalan komponen kecil untuk memastikan kualiti permukaan kimpalan memenuhi keperluan. Pada masa yang sama, jalankan ujian bukan- musnah pada kimpalan mengikut perkadaran tertentu untuk memeriksa sama ada terdapat kecacatan dalaman. Untuk kimpalan yang menanggung beban yang besar atau berada di bahagian penting, 100% ujian bukan - merosakkan harus dijalankan untuk memastikan kualiti kimpalan yang boleh dipercayai.
VII. Kawalan Kualiti Letupan Tembakan dan Letupan Pasir
1. Penyahpepijatan Peralatan yang Mencukupi
Sebelum letupan pukulan dan letupan pasir, nyahpepijat sepenuhnya peralatan untuk memastikan bahawa parameter seperti kelajuan lontar, kadar alir dan sudut peluru atau butiran pasir memenuhi keperluan. Periksa prestasi pengedap peralatan untuk mengelakkan kebocoran peluru atau butiran pasir. Pada masa yang sama, pastikan sistem pengalihudaraan dan penyingkiran habuk - beroperasi secara normal untuk menambah baik persekitaran kerja.
2. Pencapaian Piawaian Kesan Rawatan
Semasa proses letupan - dan letupan pasir - tangkapan, kawal masa dan keamatan rawatan untuk memastikan kekotoran seperti karat, skala dan minyak pada permukaan keluli dibuang dengan teliti, mencapai gred penyingkiran - karat yang ditentukan. Permukaan keluli yang dirawat harus menunjukkan kilauan logam yang seragam, dan kekasaran harus memenuhi keperluan untuk pengecatan berikutnya untuk meningkatkan lekatan cat.
VIII. Kawalan Kualiti Lukisan
1. Pemilihan Cat yang Betul
Mengikut persekitaran penggunaan dan keperluan reka bentuk struktur keluli pasang siap, pilih jenis dan model cat yang sesuai untuk memastikan ia mempunyai sifat rintangan - anti kakisan, anti - karat dan cuaca - yang baik. Pada masa yang sama, semak dokumen pensijilan kualiti cat, termasuk tarikh pengeluaran, jangka hayat - dan penunjuk prestasi, untuk memastikan kualiti cat yang layak.
2. Proses Pengecatan Standard
Sebelum mengecat, pastikan permukaan keluli bersih dan kering, bebas daripada habuk, minyak dan kekotoran lain. Mengamalkan kaedah mengecat yang sesuai dan mengawal ketebalan dan keseragaman lukisan. Semasa proses mengecat, kekalkan suhu dan kelembapan ambien yang sesuai untuk mengelakkan kecacatan seperti kendur, kulit oren, dan terlepas penyemburan. Selepas mengecat, sembuhkannya mengikut peraturan untuk memastikan cat telah kering dan sembuh sepenuhnya, membentuk salutan pelindung yang baik.
IX. Kawalan Kualiti Pengeluaran Panel Bumbung dan Dinding
1. Jaminan Ketepatan Dimensi
Semasa pengeluaran panel bumbung dan dinding, kawal ketepatan dimensi panel dengan ketat, memastikan sisihan saiz seperti panjang, lebar dan ketebalan memenuhi keperluan reka bentuk. Gunakan peralatan pemprosesan berketepatan tinggi - dan acuan untuk operasi pemprosesan seperti memotong, membengkok dan menebuk panel untuk memastikan ketepatan bentuk dan dimensi panel.
2. Kawalan Kualiti Permukaan
Beri perhatian kepada kualiti permukaan bumbung dan panel dinding untuk mengelakkan kecacatan seperti calar, ubah bentuk dan ketidaksamaan. Bersihkan permukaan panel yang diproses untuk mengeluarkan burr, pemfailan besi dan kekotoran lain. Pada masa yang sama, periksa kualiti salutan untuk memastikan salutan itu lengkap dan seragam, tanpa mengelupas, retak, dsb.
X. Kawalan Kualiti Pembungkusan dan Penghantaran
1. Pembungkusan yang berpatutan
Mengikut bentuk, saiz dan kuantiti komponen struktur - keluli pasang siap, pilih bahan pembungkusan dan kaedah pembungkusan yang sesuai. Untuk komponen kecil, karton, kotak kayu, dan lain-lain boleh digunakan untuk pembungkusan; untuk komponen besar, gunakan palet, bundling, dll untuk pembungkusan. Pembungkusan hendaklah kukuh dan boleh dipercayai untuk mengelakkan kerosakan seperti perlanggaran dan ubah bentuk semasa pengangkutan.
2. Pengangkutan Selamat
Pilih rakan kongsi logistik dengan reputasi yang baik dan kapasiti pengangkutan untuk memastikan pengangkutan yang selamat dan boleh dipercayai. Sebelum penghantaran, periksa kenderaan pengangkutan untuk memastikan kenderaan berada dalam keadaan baik dan mempunyai langkah perlindungan yang sepadan. Semasa pengangkutan, jejak dan pantau barangan, dan tangani masalah yang mungkin berlaku tepat pada masanya untuk memastikan komponen struktur - keluli pasang siap dihantar ke destinasi tepat pada masanya dan dalam keadaan baik.