I. Perolehan dan Pemeriksaan Bahan Mentah
Bahan mentah adalah asas kualiti produk struktur keluli. Ia terutamanya terdiri daripada keluli (seperti rasuk H -, keluli saluran, plat keluli, dsb.) dan pelbagai aksesori (bolt, penyambung, dsb.). Ini diperoleh daripada - kilang keluli domestik yang terkenal dan pembekal aksesori biasa untuk memastikan kualiti yang konsisten.
Apabila tiba di kilang, bahan mentah diperiksa dengan teliti mengikut piawaian kebangsaan. Pemeriksaan ini meliputi ujian bahan, pengesahan dimensi dan aspek lain. Laporan pemeriksaan terperinci dijana untuk setiap kumpulan.
II. Memotong
Pemotongan adalah langkah awal dalam proses pengeluaran. Selaras dengan lukisan pesanan, bahan mentah dipotong mengikut saiz dan bentuk yang diperlukan. Kilang kebanyakannya menggunakan dua kaedah pemotongan: pemotongan laser, yang digunakan pada pemotongan plat dan pemotongan keluli bahagian - dan pemotongan api.
Pemotongan laser dicirikan oleh kelajuan tinggi dan ketepatan. Ia amat sesuai - untuk bahan keluli nipis dengan ketebalan Kurang daripada atau sama dengan 20mm. Selepas pemotongan -, permukaannya rata, memudahkan pemprosesan seterusnya. Pemotongan api, sebaliknya, sesuai untuk bahan keluli tebal dengan ketebalan > 20mm, seperti rasuk dan tiang keluli yang besar. Walau bagaimanapun, ia mempunyai kelajuan pemotongan yang lebih perlahan dan ketepatan yang sedikit lebih rendah. Memotong komponen kompleks dan berbentuk - tidak sekata mungkin mengambil masa yang lebih lama.
III. Pemprosesan dan Pembentukan
Ini adalah peringkat teras pengeluaran struktur keluli, yang melibatkan proses seperti kimpalan pemasangan, penggerudian dan lenturan.
Perhimpunan
Kedudukan, perataan dan penjajaran dilaksanakan dengan ketat mengikut dimensi lukisan. Penyimpangan dalam kelurusan, keserenjangan, jurang, dan salah jajaran komponen dipantau dengan teliti. Adalah penting untuk memastikan komponen sesuai dengan kemas, jurang adalah seragam, dan kedudukan adalah tepat. Pemasangan paksa dan pemasangan tidak sejajar adalah dilarang sama sekali, kerana ketepatan pemasangan menentukan dimensi keseluruhan komponen, ubah bentuk kimpalan dan kadar kelayakan pemasangan berikutnya.
Kimpalan
Dua teknik kimpalan, kimpalan penuh dan kimpalan segmen, digunakan. Pemilihan teknik bergantung kepada keperluan tegasan komponen. Pengendali kimpalan dilatih secara profesional untuk memastikan kualiti kimpalan mematuhi piawaian kebangsaan, bebas daripada kemasukan sanga, liang, retak, dll., dengan penampilan yang licin dan rata.
Membongkok
Kepingan keluli yang dipotong dibengkokkan ke dalam bentuk yang dikehendaki seperti alur berbentuk U - dan bentuk L - mengikut spesifikasi lukisan. Peralatan lenturan khusus digunakan untuk memastikan ralat sudut lentur kekal dalam julat yang dibenarkan. Ketepatan lenturan memberi kesan ketara pada kesesuaian pemasangan seterusnya.
menggerudi
Lubang digerudi dalam komponen mengikut keperluan pemasangan. Ketepatan diameter lubang dan kedudukan lubang mesti mengikut lukisan dengan ketat untuk mengelakkan sebarang kesan buruk pada pemasangan berikutnya.
IV. Rawatan Permukaan
Rawatan permukaan adalah sangat penting untuk hayat perkhidmatan produk struktur keluli, terutamanya dalam persekitaran luar, pantai atau sangat menghakis. Rawatan terutamanya melibatkan penyingkiran karat dan pengecatan atau galvanizing seterusnya.
Penghapusan Karat
Dua kaedah, letupan tembakan dan letupan pasir, biasanya digunakan. Letupan tembakan sangat cekap dan berkesan dalam menghilangkan karat dan skala secara menyeluruh dari permukaan keluli, menjadikannya sesuai untuk pemprosesan kelompok. Sandblasting, sebaliknya, adalah lebih tepat dan sesuai untuk struktur keluli hiasan dengan keperluan kemasan permukaan yang tinggi.
Mengecat / Galvanizing
Selepas penyingkiran karat, pilihan antara pengecatan dan galvanizing dibuat berdasarkan keperluan pelanggan. Pengecatan adalah kos - efektif dan menawarkan pelbagai pilihan warna, menjadikannya sesuai untuk projek dalaman atau luaran dengan keperluan anti-karat - am. Galvanizing, sebaliknya, memberikan rintangan kakisan yang sangat baik dan hayat perkhidmatan yang lebih lama, menjadikannya sesuai untuk projek persekitaran luar, pantai atau sangat menghakis.
V. Perhimpunan dan Pemeriksaan
Ini ialah fasa kawalan kualiti terakhir - sebelum penghantaran produk. Komponen dan bahagian yang telah menjalani pemprosesan dan rawatan permukaan dipasang mengikut lukisan pesanan. Ketepatan pemasangan kemudiannya diperiksa untuk memastikan ia memenuhi keperluan reka bentuk.
Selepas pemasangan -, pengesahan semula - dimensi (menyemak parameter utama seperti panjang komponen, lebar dan sudut) dan pemeriksaan kualiti (termasuk - pemeriksaan semula kualiti kimpalan dan kesan rawatan permukaan) dijalankan. Semua pemeriksaan dijalankan selaras dengan piawaian antarabangsa, dan laporan pemeriksaan terperinci dikeluarkan untuk produk yang layak.
VI. Pembungkusan dan - daripada - stok
Pesanan penghantaran mempunyai keperluan pembungkusan yang ketat. Mematuhi prinsip kalis air, kalis lembapan - dan pencegahan karat -, tiga jenis pembungkusan digunakan berdasarkan jenis produk dan kaedah pengangkutan:
Pembungkusan Bogel
Sesuai untuk komponen besar seperti rasuk keluli besar dan tiang, hanya minyak kalis karat - digunakan pada permukaan komponen. Kaedah ini sesuai untuk pengangkutan laut atau darat dan mempunyai kos yang paling rendah.
Bungkus Filem Pembungkusan
Sesuai untuk komponen bersaiz kecil dan sederhana -, ia dibalut rapat dengan filem pembungkusan kalis air untuk mengelakkan kelembapan dan karat. Kos kaedah ini adalah sederhana.
Pembungkusan Kotak Kayu
Ini sesuai untuk aksesori kecil, komponen ketepatan atau pelanggan yang mempunyai permintaan pembungkusan yang tinggi. Kotak kayu diperbuat daripada bahan kalis air dan kalis - lembapan untuk melindungi produk daripada perlanggaran - kerosakan akibat, walaupun ia datang pada kos yang agak tinggi.
